(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)适当合理合法有效的入料磨料颗粒。在我国选煤厂煤泥水岗位中体系几乎并选择污泥压泥机收旧煤泥, 达成洗水闭路, 但也会局部选煤厂选用煤泥抽滤分离力式机(高频率筛) 或各种机器匹配煤泥污泥压泥机运用选择题,达成煤泥收旧和洗水闭路。对待前本身加工加工过程来设计, 污泥压泥机入料砂滤的磨料颗粒构成的基础并不闭环的。如果, 后本身加工加工过程来设计来设计则具备灵活机动性, 即当洗煤体系(或浮选体系) 跑粗时, 也能够 将局部浓缩造成机底流适当合理合法有效截流进煤泥抽滤分离力式机, 收旧粗废料, 而将抽滤分离力式机抽滤分离力式液调用污泥压泥机入料, 这既能有所提升污泥压泥机入料的磨料颗粒构成的, 又也能够 有所提升污泥压泥机岗位中概况。污泥压泥机是本身理想化的煤泥水岗位中机器, 应响污泥压泥机正常工作概况的主要的重要原则是入料心理压力、含量、磨料颗粒构成的和管理水人人平等。为了能让有所提升污泥压泥机的岗位中概况,提升岗位中转化率, 要运用选煤厂的加工现实情况和加工加工加工过程来设计, 对应响污泥压泥机岗位中概况的诸重要原则做适当合理合法有效的管理和整改, 以使污泥压泥机极有效率正常工作。
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